要通過熱處理提升曲軸的硬度和強(qiáng)度，可以采取以下幾種方法：

1、調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理是將淬火和高溫回火結(jié)合起來的一種熱處理方法。通過淬火使鋼件得到馬氏體組織，然后通過高溫回火來消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使馬氏體分解為回火索氏體或回火屈氏體，從而得到較高的強(qiáng)度和韌性。對于曲軸來說，調(diào)質(zhì)處理可以顯著提高其綜合機(jī)械性能。

2、表面淬火：表面淬火是一種只對工件表層進(jìn)行淬火處理的方法，芯部保持原有的組織和性能。通過表面淬火，可以使曲軸表面得到高硬度的馬氏體組織，而芯部仍保持良好的韌性和塑性。這種方法可以提高曲軸的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

3、滲碳處理：滲碳處理是將碳原子滲入工件表面，然后進(jìn)行淬火和低溫回火，使表面得到高硬度的馬氏體組織，芯部則保持低碳鋼的韌性。滲碳處理可以提高曲軸的表面硬度和耐磨性，同時(shí)保持芯部的良好韌性。

4、氮化處理：氮化處理是將氮原子滲入工件表面，形成富含氮的化合物層，從而提高表面硬度和耐磨性。氮化處理后的曲軸表面硬度可以達(dá)到 HV 以上，且氮化層具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。

5、正火處理：正火處理是將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間后，在空氣中冷卻。正火處理可以細(xì)化晶粒，均勻組織，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。對于曲軸來說，正火處理可以為其后續(xù)的熱處理和機(jī)械加工打下良好的基礎(chǔ)。

6、高溫回火處理：高溫回火處理是將淬火后的工件在較高溫度下進(jìn)行回火處理，以消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使馬氏體分解為回火索氏體或回火屈氏體，從而得到較高的強(qiáng)度和韌性。對于曲軸來說，高溫回火處理可以提高其綜合機(jī)械性能。

7、去應(yīng)力退火處理：去應(yīng)力退火處理是將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻。去應(yīng)力退火處理可以消除工件在前道工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。對于曲軸來說，去應(yīng)力退火處理可以提高其尺寸精度和穩(wěn)定性。